1 工程實例
山東某大型抗生素廠主要生產(chǎn)青霉素、慶大霉素、鏈霉素等十多種產(chǎn)品，其生產(chǎn)廢水有15％采用厭氧水解酸化–生物接觸氧化法進行處理，取得了良好的效果。設(shè)計水質(zhì)、水量如下：水量2700m3/d；COD 4200～6000mg/L；BOD1600～2200mg/L；SS1000～2400mg/L；pH 6～8。 廢水處理工藝流程如圖1。
抗生素混合污水流經(jīng)粗格柵、初沉池后進入?yún)捬跛峄兀ㄈ胍欢康目諝猓脜捬醢l(fā)酵過程的水解酸化段，使水中不溶性的有機物轉(zhuǎn)化為可溶性的有機物，將難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，大大提高了污水的可生化性。 在生物接觸氧化池，廢水自下向上流動，在填料下直接布氣，生物膜直接受到氣流的攪動，加速了生物膜的更新，使其經(jīng)常保持較高的活性，而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應(yīng)性，污泥生成量少，不會產(chǎn)生污泥膨脹，無需污泥回流，易于維護管理，便于操作。 主要處理構(gòu)筑物： ① 厭氧酸化池 矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一座分兩格，每格尺寸20m×10m×5m，總?cè)莘e為2000m3，池內(nèi)設(shè)半軟性填料720m3，填料高度1.8m，底部設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間17.0h，氣水比5∶1。 ② 生物接觸氧化池 矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共一座，尺寸20m×20m×5.5m，總?cè)莘e為2200m3，池內(nèi)設(shè)半軟性填料1800m3，填料高度4.5m，底部設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間為14.3h，氣水比45∶1。
2 運行效果
厭氧酸化–生物接觸氧化法反應(yīng)處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調(diào)試時，分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥，之后通入COD為2000mg/L的生產(chǎn)廢水進行悶曝，厭氧酸化池可間歇曝氣，生物接觸氧化池連續(xù)曝氣。4d后連續(xù)進水，投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產(chǎn)廢水混合液，間斷調(diào)整進水濃度、投配負荷、兩池的氣水比。45d時，填料掛膜基本完好，運行基本正常。當厭氧酸化池的氣水比為5∶1，氧化池氣水比為45∶1時，厭氧酸化池的去除容積負荷可達4.93kgCOD/(m3·d)，生物接觸氧化池的去除容積負荷為5.15kgCOD/(m3·d)以上。出水COD濃度可降至443 mg/L。兩池的處理效果見表1和表2。
3 結(jié)論
① 以厭氧水解酸化–生物接觸氧化法處理高濃度抗生素有機廢水，在經(jīng)濟和技術(shù)上是可行的。該法克服了常規(guī)好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高、稀釋水量大、占地面積大以及運轉(zhuǎn)費用高等缺點。 ② 此工藝可實現(xiàn)高濃度進水(COD5273mg/L)和高去除容積負荷［厭氧酸化池4.93kgCOD/(m3·d),氧化池5.15kgCOD/(m3·d)］。 ③ 本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應(yīng)性，污泥生成量少，運行費用低，勿需污泥回流，且可降低基建費用。
4 存在的問題及建議
該廠的抗生素廢水經(jīng)厭氧水解酸化–生物接觸氧化法處理，出水COD濃度可降至443mg/L，有機物污染負荷大幅度降低。但要達標排放，還需對污水進一步處理。建議對生物接觸氧化池出水投加硫酸鋁或聚合鋁［1］進行混凝沉淀。經(jīng)混凝沉淀后，出水COD可降至300mg/L(達GB8978-88行業(yè)污水排放二級標準)。
